三、机收减损关键机械化技术
（一）作业前的减损技术
1．选择合适的作业机具。首先，要选择适用机具。例如，在收获倒伏玉米时，就要选用割台倾角小、适用性广、摘穗台离地距离小的板式摘穗玉米机，不能选择割台倾角大，适用性差的辊式玉米机。其次，要考虑机具性能和可靠性。高性能、高可靠机具不仅可以减少籽粒破碎和落粒，还能有效降低秸秆损伤。第三，要考虑作业机具的经济性。其中包括购买成本、作业成本、维修成本等，经济性较好的机具可以降低生产成本，提高作业效益。
2．做好作业前机具准备工作。在作业季前，要对玉米收获机进行全方位检查，出现过故障的机器，在拆装修理后，一定要试运转操作，确认机具处于完好状态。在正式作业前要进行试割，以正常作业速度试收30—50米左右停机，检查果穗状况、籽粒损失、破碎含杂等情况以及有无漏割、堵塞等异常情况。在试收过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时解决。
3．确定好合适的收获期。根据玉米成熟状况和天气条件确定好合适收获期，收获过早，玉米籽粒没有充分发育，粒重不足，产量和品质都会降低；收获过晚，玉米植株已经枯黄，粒重减轻，易受病虫害侵袭，同样也会降低产量和品质。在收获前，通过观察苞叶颜色、果穗紧凑程度等指标来决定最佳收获时机。另外，通过比较不同品种生长期和产量，对于优选适合本地优良品种也十分重要。
（二）作业中的减损技术
1．检查作业田块、作业幅宽或收获行数。通过检查，事先对相关机械设备进行参数调节，提升收获效率。如果发现玉米植株有倒伏现象，应事先人工摘除；地头杂物也应面清理，防止对机械设备造成损害；对沟渠和通道等进行平整操作，避免对水井和周围电线设备造成损坏，事先做好标记，确保安全作业。
2．选择合理的行走路线、作业速度。收获机直线行驶作业基本没有损失，在开道和收地头时，尽量把地头开至满足整机转弯需求的宽度，来回倒车时，减少分禾器、转弯过程中挂碰造成的损失；具体作业时，在一些特殊工况下，机手要事先将机械速度调低，避免出现异常情况，待正常后适当调高作业速度，确保机收作业过程安全运行。
3．选择合适作业幅宽或收获行数。在负荷允许情况下，应对作业速度全面控制，保证全程匀速前进，避免速度过大过小，影响整体收货质量。
4．保持合适留茬高度。留茬高度一般小于8厘米，或高留茬30—40厘米，后期再进行秸秆处理。需要特别注意的是，还田机作业时护罩不要拆除，避免茎秆进入造成皮带损坏。
5．机具调整。例如，辊式结构摘穗台籽粒损失较板式摘穗大，辊式摘穗机调整方法为：降低发动机转速至1800—1900转，调整摘穗穗间隙至最小以不碰为准，更换加宽胶板，将一对摘穗辊中的其中一组拆下来，转180°装上，调整为错筋并将拉径辊间隙调小。
6．摘穗机构调整—板式。拉茎辊间隙调整：拉茎辊间隙是指拉茎辊凸筋与另一拉茎辊凹面外圆之间的间隙，一般设置为17—20毫米。出厂状态前端间隙为35mm，后端间隙为40mm。由于不同地区作物果穗状态不一样，应根据当地实际进行调整。调整完毕后，必须将螺栓紧固牢靠，以免间隙变动。
7．调整剥皮装置。首先，调整剥皮机压缩弹簧压缩量，调大可以增加压力，提高剥皮效率，通常调整为140mm。其次，调整压送器刮板轴高度，将最后一根轴提高10—15mm，可以更好地将果穗导入剥皮机，减少果穗掉落。第三，根据果穗大小调整压送器星轮高度，旋转过程中能接触到玉米果穗即可，可以避免果穗受损，并提高剥皮效率。第四，在当地可以调整剥皮装置为平辊状态；在轮作区，青湿剥皮效果可能下降，需要根据实际进行调整。
