我国花生机械化收获水平超过55%，特别是北方地区花生机械化收获水平超过80%，成为花生收获主要生产方式，花生机械化收获的损失率、含杂率、破碎率越来越得到行业和社会的关注。为此，我站组织农业农村部农作物生产全程机械化专家指导组花生专业组，制定了花生机械化收获减损技术指导意见。请各花生主产省份农机鉴定推广机构根据实际情况，加强作业质量标准宣贯和技术培训指导，切实推进花生机械化收获减损工作，推动花生生产机械化健康发展。
农业农村部农业机械化总站
2024年9月12日
本技术指导意见适用于春播、夏播花生机械化收获。花生机械化收获减少损失、提高清洁度的关键在于：一是检查调试好收获机，使机具在最佳状态下高质高效作业；二是准确把握适收期和作业条件，在最佳的时机收获；三是选择适宜的机械化收获方式与机具；四是及时烘干，减少霉变；五是加强机收培训与监督。
一、作业前机具检查调试
（一）机具检查
作业季节开始前要依据产品使用说明书对半喂入花生联合收获机、全喂入花生捡拾收获机、花生挖掘机、场上固定式花生摘果机进行一次全面检查与保养，确保机具在整个收获期能正常工作。
1.针对自带动力的半喂入花生联合收获机、全喂入花生捡拾收获机，驾驶操作前要检查各操纵装置功能是否正常；离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；有无漏水、渗漏油现象；仪表板各指示是否正常；轮胎气压是否正常；履带对轨张紧是否正常；清理散热器，每班次间隙及时清理散热器，将散热器上的草屑、灰尘清理干净，防止散热器堵塞，引起发动机过热，水箱温度过高；检查空气滤清器，每班次前检查空气滤清器滤网堵塞情况，做必要清理；检查各传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；运动及连接部分的紧固件和连接件，重要部位螺栓、螺母，有无松动；检查捡拾收获台、挖掘夹拔起秧、机架等部件有无变形等；挖掘铲是否平整锋利、捡拾弹齿是否变形缺失；果土分离、果秧分离、果杂分离关键部件是否有松脱、变形、损坏；检查和调整各输送皮带、输送链的张紧度，防止作业时打滑失效；对机具荚果输送部位、集果部位的壳体、箱体仓体、连接部、周边间隙等密封性进行检测，避免漏果；备足好田间作业常用工具、零配件、易损件及燃料等，以便出现故障时能够及时排除。
2.针对花生挖掘机，重点检查挖掘、输送（夹持或升运）、清土击振、翻秧和铺放环节关键部件运动是否顺畅可靠。
3.针对场上固定式花生摘果机，重点检查动力驱动是否可靠；喂料输送，果、秧、杂分离关键部件是否有松脱、变形、损坏；整体传动运行是否顺畅可靠。
（二）试收与机具调整
正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试收，试收作业行进长度以50米左右为宜，对照作业质量标准仔细检查试收效果，相关作业部件参数调整后再次进行试收并检查，直至达到质量标准为止。作物品种、田块条件有变化时要重新试收和调试机具。试收过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时解决。
1.半喂入花生联合收获机
检查总损失率（地面落果率、埋果率、未摘净率）、含杂率、破碎率，有无漏收、堵塞、跑漏等异常情况，对作业速度和相应作业部件参数进行检查调整。
（1）分扶禾器。锥辊式分扶禾器的两侧距离要根据植株状态、垄面宽度等条件合理调节。距离过小，有些倒伏秧蔓漏在锥辊外侧，造成漏夹损失现象；距离过大，锥辊前端不能紧贴地面，秧蔓从锥辊下漏过，同样造成漏夹损失现象。
（2）挖掘铲。通过调节挖掘铲上下移动、左右转动位置调整挖掘点、入土深度及铲间距，确认松土铲尖在夹持拔取口稍前方，确保在拔取前可有效松土与铲断主根，减少拔取损失。
（3）夹拔起秧输送链。根据当地种植农艺和植株特性合理调节夹拔起秧输送链喂入口夹持角，以防角度过小导致收获漏夹持现象或角度过大导致推秧现象；检查夹持输送链部件与行走系统同路传动的可靠性，作业时根据实际输送是否顺畅，实时调整行走速度。
（4）清土机构。根据作业时的土壤条件、植株特性，合理调整清土机构频率和角振幅，在落果损失率适当时尽可能确保较低的带土率。
（5）摘果辊。根据观察收获时表现出来的花生果柄连接强度、果壳强度等生物特性，合理调整摘果辊间距、转速、与夹持链的夹角等参数，尽可能减低破碎率和提高摘净率。
（6）清选系统。通过调整清选风机进风口调节板或风机转速，合理调整清选风机风量，秧蔓潮湿时风量应调大，干燥时应适当调小，风向应调至清选筛的中前方；通过调整清选筛曲柄转速、调换偏心套，合理调整清选筛振幅、振频，降低清选吹出损失和含杂率。
2.全喂入花生捡拾收获机
检查总损失率（地面落果率、未摘净率）、含杂率、破碎率，有无漏收、堵塞、跑漏等异常情况，对作业速度和相应作业部件参数进行检查调整。
（1）捡拾收获台。通过调节限深轮上下高度，合理调整捡拾收获台离地间隙；合理调整压秧器与捡拾弹齿组配距离、捡拾弹齿与输送搅龙组配距离以及捡拾弹齿、输送搅龙的转速，确保捡拾收获台压秧、捡拾、输送交接作业顺畅，以提高捡拾收获环节捡拾率、降低落果损失。
（2）摘果滚筒。根据花生果秧田间晾晒后干湿状态、喂入量大小和摘果效果，合理调整摘果滚筒转速及滚筒与凹板筛的摘果间隙，在提高摘净率、减少夹带损失的前提下减少荚果破碎破损，同时可以降低清选筛负荷，保证最佳的收获作业效果。
（3）清选系统。应根据花生果秧田间晾晒后干湿状态和喂入量大小等，通过调整清选风机进风口调节板或风机转速，合理调整清选风机风量；通过调整清选筛曲柄转速、调换偏心套，合理调整清选筛振幅、振频，以降低清选吹出损失和含杂率。合理调节复选机械式提升装置的横向搅龙输送和垂直提升部件的速度及组配位置，避免输送过程中及交接处对荚果造成挤压损失。
（4）荚果输送装置。应根据喂入量、荚果输送量大小和输送效果等，合理调节气力提升式荚果输送装置风机转速以调整输送管道内风压和风量，保证顺畅输送作业的前提下避免荚果与管壁碰撞、荚果间挤压造成的荚果损伤。
3.花生挖掘机
检查地面落果率、埋果率、含土率，有无壅土阻塞、秧蔓缠绕，对作业速度和相应作业部件参数进行检查调整。
（1）升运链式花生挖掘机。根据土质条件、垄形条件、不同品种根系形态等，合理调节限深轮上下高度、三点悬挂的上拉杆长短，保证挖掘铲具有合适的入土角和入土深度，减小挖掘入土阻力，确保铲入花生根底部不铲断荚果，避免埋果损失；调整保证挖掘铲入土角与输送分离升运链升运角一致，避免铲后积土，确保作业顺畅；根据清土效果，合理调节升运链击振清土装置的振频振幅，降低含土率；合理调整拢禾栅角度方向，保证挖掘后的花生植株达到整齐归拢条铺田间效果，并尽可能使荚果朝上秧蔓在下铺放，利于提高田间晾晒效率和减少后续捡拾收获落果损失。具有翻秧功能的挖掘机，应调整好升运链、翻秧辊的速度和翻秧栅的位置和姿势，尽可能使荚果朝上铺放晾晒。
（2）铲拔起秧花生条铺机。合理调节夹拔起秧输送链喂入口夹持角、夹拔起秧输送链和挖掘铲的组配位置，确保挖掘铲断主根与夹拔起秧输送顺畅配合，避免落果埋果损失；合理调整尾部拢禾栅角度方向，保证花生植株整齐条铺效果。
4.场上固定式花生摘果机
检查含杂率、破碎率、未摘净损失率、清选损失率，对作业速度和相应作业部件参数进行检查调整。
（1）全喂入花生摘果机。根据花生果秧田间晾晒后干湿状态、喂入量大小和摘果效果，合理调整摘果滚筒的转速，在提高摘净率、减少夹带损失的前提下减少荚果破碎破损。
（2）半喂入花生摘果机。根据喂入量大小和喂入植株料层厚度，合理调节夹持输送链的输送速度，尽可能在提升作业效率的同时保证摘净率。根据观察对辊摘果时表现出来的花生果柄连接强度、果壳强度等生物特性，合理调整摘果辊间距、转速、摘果辊与夹持链的夹角等参数，尽可能降低破碎率和提高摘净率。
二、确定适宜收获时间和条件
花生机械化收获适宜时间和条件应根据花生生长情况、土壤和气候条件来确定。
（一）准确判断花生适宜收获期
花生收获过早，会影响产量和质量；收获过晚，落果严重，影响商品性，进行机械收获时容易出现地下埋果。一般当花生植株表现衰老，顶端停止生长，上部叶和茎秆变黄，大部分荚果果壳硬化，网纹清晰，种皮变薄，籽仁呈现品种特征、70%的荚果已经成熟时即可收获。如果需要田间晾晒后熟，可提前2～3天进行机械挖掘。如果收获后的花生做种用，则可适当提前3～5天收获。
（二）选择适宜机收土壤和天气条件
土壤墒情影响机械收获。当土壤绝对含水率在10%～18%，手握能成团，手搓较松散，即适合机械收获；当土壤含水率过高，机械作业阻力大、功耗大、含杂率高，不适合机械收获；当含水率过低且土壤板结时，机械收获落果埋果较多，可适度灌溉补墒，调节土壤含水率后进行机械收获。要密切关注天气变化，尽可能避免或减少降雨天气的作业时间。
三、选择适宜的机械化收获方式与机具
作业前要实地察看田块情况（大小、形状等）、土壤情况（土质、含水率等）、种植模式（垄作、平作、覆膜、不覆膜等）、花生品种（直立性、半匍匐型等）、生物特性（植株高度、根系深度、结果范围、果柄强度、秧柄强度等）、长势状态（秧蔓倒伏、秧枝蔓行等）、荚果产量、秧蔓产量等，尽可能做到基本了解，选择合适的机械化收获方式和机具，调试好机具状态。作业过程中，严格执行作业质量要求，随时查看作业效果，发现损失变多等情况要及时调整机具参数，使机具保持良好状态，保证收获作业低损、高效。
（一）检查作业田块
检查去除田里木桩、石块等硬杂物，了解田块的泥脚情况，对可能造成陷车或倾翻、跌落的地方做出标识，以保证安全作业。对地块中的沟渠、田埂、通道等予以平整，并将地里水井、电杆拉线、树桩等不明显障碍进行标记。
（二）选择适宜的收获方式与机具
花生机械化收获方式主要有“一段式”和“两段式”收获两种。机械收获前要根据产地实际需求和作业条件选择适宜的机械化收获方式与机具。
1.“一段式”机械化收获
主要是采用半喂入花生联合收获机，一次完成挖掘起秧、秧果输送、清土、摘果、清选、集果和秧蔓成条铺放。采用该收获方式具有以下优点：一是减少机具下地次数，降低作业成本；二是降低破损率和裂荚率；三是减少作物占地时间，利于快速腾地倒茬；四是在挖掘起秧和摘果环节有效实现秧膜分离。半喂入花生联合收获机作业质量要达到总损失率≤3.2%、含杂率≤4%、破碎率≤2%。
该收获方式适用于以下需求和产地条件：花生收获后为鲜食、种用和烘烤需求；垄作覆膜种植、收获后秧蔓饲料化利用需求大；土壤为团粒结构较好的沙土或沙壤土，以利于起秧和果土分离减少损失，要求土壤绝对含水率为8%～15%；抢收抢种、不具备田间晾晒占地时间条件；具有一定干燥设备条件。
采用“一段式”机械化收获方式时，收获后的花生荚果含水率较高，需要及时烘干，使荚果含水率降至10%以下，或及时冷藏，或加工制熟，防止霉变。
2.“两段式”机械化收获
主要采用花生挖掘机（田间晾晒）+全喂入花生捡拾收获机，或花生挖掘机（田间晾晒）+人工捡拾+花生摘果机，或花生挖掘机（鲜秧）+人工捡拾+半喂入花生摘果机。采用该收获方式具有较广泛适应性、利于提高生产效率、降低农艺要求、减少后期干燥成本、较好发挥花生后熟效应等优点。“两段式”花生挖掘机作业质量要达到总损失率≤3%、埋果率≤2%、含土率≤20%；全喂入花生捡拾收获机作业质量要达到总损失率≤5%、含杂率≤8%、破碎率≤5%；花生摘果机作业质量要达到含杂率≤2%、破碎率（湿摘）≤3.5%、破碎率（干摘）≤4%、未摘净损失率（湿摘）≤1.2%、清选损失率（干摘）≤1%。
该收获方式适用于以下需求和产地条件：对荚果破损率和完整性要求相对较低；具备田间晾晒占地时间条件；既可垄作也可平作，种植模式、田间管理等标准化生产程度相对较低；干燥设备条件不充足。其中，对于北方规模产地、油用需求，适合采用花生挖掘机（田间晾晒）+全喂入花生捡拾收获机；对于小田块分散种植、油用需求，适合采用花生挖掘机（田间晾晒）+人工捡拾+花生摘果机；对于丘陵山区小田块种植，鲜食、烘烤和种用需求，可采用花生挖掘机（鲜秧）+人工捡拾+半喂入花生摘果机。
采用“两段式”机械化收获方式时，对于油用花生，花生挖掘机完成挖掘起秧后，需要将秧蔓在田间晾晒3～5天，使荚果含水率降低到20%以下（通常以手摇荚果，可以听到荚果内籽仁摇动响声为准），再用全喂入花生捡拾收获机完成捡拾摘果收获，或人工捡拾收集秧果后用场上固定式花生摘果机完成摘果，此时花生荚果含水率较低，收获后经简单晾晒后即可贮藏。
四、培训与监督
机手、种植户和从事收获质量监督的乡镇农机管理人员应经过培训，掌握花生品种、含水率、种植模式、收获地形等方面的农艺知识，掌握各类花生收获机具的正确使用、维护保养知识以及作业质量标准要求。花生收获机具出厂时应配有可指导机手正确使用与维护保养的详尽使用说明书，机具制造企业还应配有良好的售后服务队伍，在农民购机用机时开展规范化操作培训。鼓励种植户与机手签订收获作业质量协议，乡镇农机管理人员可通过巡回检查监督作业质量等情况，并在损失偏大、含杂过多或出现其他不合乎要求情形时，要求机手调整，仍然不合要求的，应更换作业机器。
